الإنتاج
في منشأتنا المتكاملة على مساحة 38,000 م²، نقوم بتصنيع أنظمة فرامل الآليات الثقيلة وفق أعلى المعايير العالمية بخطوط روبوتية ومراكز تشغيل CNC متطورة.
حديد الدكتايل عالي القوة والتحليل الطيفي |
Brake slack adjuster bodies, caliper levers, and critical safety parts subjected to heavy mechanical loads are precisely shaped in our forging presses and induction furnaces.
Forged components with homogeneous grain structure and high impact resistance provide maximum fatigue life and safety in commercial vehicles.
- معايير الجودة EN-GJS-400 و 500
- تحليل مطيافي لكل دفعة
- قوة شد ومرونة فائقة
مراكز تصنيع CNC خماسية المحاور وتفاوتات ميكرونية |
Our caliper bodies and mechanical cast parts are produced in high-strength ductile iron (GJS-600 / GGG-60) fully compliant with European standards.
Prior to casting, chemical analysis of 32 elements is performed via our optical emission spectrometer to guarantee raw material purity and zero-defect quality.
- دقة تصنيع تصل إلى ±0.005 مم
- أسطول CNC أفقي ورأسي متعدد المحطات
- مراقبة عمر الأدوات لضمان انعدام العيوب
أعمدة ذراع الفرامل، المسامير اللولبية وتروس الدقة |
Our multi-axis CNC lathe and vertical/horizontal machining centers, organized by product lines, operate continuously with micron-level tolerances.
Operating with high automation and minimal human touch, our CNC park delivers perfect OE compatibility for caliper housings and adjuster gears.
- معايير جودة التروس DIN 3962
- قدرة عالية على تحمل الأحمال الشاقة
- نعومة صقل على مستوى الميكرون
أفران الغلاف الجوي الخاضع للتحكم والتصليد بالحث |
Caliper bellows, dust boots, and sealing rings critical to repair kits are manufactured in-house using 100% pure premium raw materials.
يوفر مطاط السيليكون من الفئة الأولى (VMQ) الذي نستخدمه مقاومة فائقة لدرجات الحرارة القصوى بين -60 درجة مئوية و+225 درجة مئوية، والأوزون، والأشعة فوق البنفسجية، وسائل الفرامل، والزيوت المعدنية.
- صلابة سطحية محكومة بين 58-62 HRC
- مقاومة فائقة للتآكل بفضل الحث العميق
- فحص البنية المجهرية والكشف عن الشقوق
طلاء الزنك والنيكل ومقاومة لرذاذ الملح لأكثر من 720 ساعة |
Caliper guide pins, shafts, and adjuster gears exposed to heavy friction and pressure undergo heat treatment in controlled atmosphere furnaces.
Induction surface hardening and carburizing provide superior wear resistance to outer layers while preserving core toughness to prevent fatigue fractures.
- اختبار رش الملح وفق معايير ASTM B117
- طلاء صديق للبيئة خالٍ من الكروم السداسي Cr6+
- درع طويل الأمد للحماية من الصدأ والتآكل
أتمتة يتم التحكم فيها بواسطة أجهزة الاستشعار وضمان عزم الدوران |
All coating and painting processes are carried out in-house. Zinc plating, zinc phosphate, manganese phosphate, and cataphoresis coatings are applied.
Our electrostatic powder coating line ensures maximum corrosion resistance against harsh winter conditions, road salts, impacts, and chemicals.
- هندسة Poka-Yoke المتطورة لمنع الأخطاء
- تتبع رقمي دقيق لعزم الدوران والزاوية
- إمكانية تتبع كاملة للمكونات بنسبة 100%
اختبارات التسرب الهوائي، وتحمل الأحمال والأداء الديناميكي |
Our automatic brake slack adjuster and caliper assembly lines are equipped with advanced testing devices where every step is strictly monitored.
Bushings, pins, and gears are tightened to OE-specified torque values. Every assembled unit undergoes 100% dynamic braking torque, clearance, and sealing tests.
- اختبار تسرب هوائي عالي الضغط حتى 25 بار
- التحقق من وظيفة ضبط الخلوص التلقائي
- محاكاة دورة الحياة ومقاومة الإجهاد
إمكانية التتبع باستخدام رموز QR وتغليف وفق المعايير العالمية |
In our dedicated warehousing and logistics facility, all parts are fully traceable from raw material batch to final boxed delivery via our ERP barcode system.
With specialized industrial protective packaging and standardized palletizing, our products reach global partners in 45+ countries on time and in perfect condition.
- نقش ليزري دائم للأرقام التسلسلية ورموز QR
- تغليف وقائي خاص مضاد للتآكل VCI
- شحن ولوجستيات سريعة إلى أكثر من 50 دولة عبر 5 قارات