PRODUCCIÓN

En nuestra planta integrada de 38.000 m², fabricamos sistemas de frenos para vehículos pesados con robótica avanzada y maquinaria CNC de alta precisión.

Fundición Dúctil de Alta Resistencia y Análisis Espectral

Fundición Dúctil de Alta Resistencia y Análisis Espectral |

Brake slack adjuster bodies, caliper levers, and critical safety parts subjected to heavy mechanical loads are precisely shaped in our forging presses and induction furnaces.

Forged components with homogeneous grain structure and high impact resistance provide maximum fatigue life and safety in commercial vehicles.

  • Normas de Calidad EN-GJS-400 y 500
  • Análisis Espectrométrico por Lote
  • Resistencia a la Tracción y Elasticidad Impecables
Centros de Mecanizado CNC de 5 Ejes y Tolerancias Micrométricas

Centros de Mecanizado CNC de 5 Ejes y Tolerancias Micrométricas |

Our caliper bodies and mechanical cast parts are produced in high-strength ductile iron (GJS-600 / GGG-60) fully compliant with European standards.

Prior to casting, chemical analysis of 32 elements is performed via our optical emission spectrometer to guarantee raw material purity and zero-defect quality.

  • Precisión de Mecanizado de ±0,005 mm
  • Parque CNC Horizontal y Vertical Multiestación
  • Monitoreo de Vida Útil de Herramientas Cero Defectos
Ejes de Ajustadores de Freno, Tornillos Sin Fin y Engranajes de Precisión

Ejes de Ajustadores de Freno, Tornillos Sin Fin y Engranajes de Precisión |

Our multi-axis CNC lathe and vertical/horizontal machining centers, organized by product lines, operate continuously with micron-level tolerances.

Operating with high automation and minimal human touch, our CNC park delivers perfect OE compatibility for caliper housings and adjuster gears.

  • Normas de Calidad de Engranajes DIN 3962
  • Alta Capacidad de Carga
  • Suavidad de Rectificado a Nivel de Micras
Hornos de Atmósfera Controlada y Temple por Inducción

Hornos de Atmósfera Controlada y Temple por Inducción |

Caliper bellows, dust boots, and sealing rings critical to repair kits are manufactured in-house using 100% pure premium raw materials.

El caucho de silicona de 1ª clase (VMQ) que utilizamos ofrece una resistencia superior a temperaturas extremas entre -60°C y +225°C, ozono, rayos UV, líquido de frenos y aceites minerales.

  • Dureza Superficial Controlada de 58-62 HRC
  • Resistencia al Desgaste por Inducción Profunda
  • Inspección de Microestructura y Detección de Fisuras
Recubrimiento de Zinc-Níquel y Resistencia de 720+ Horas a Niebla Salina

Recubrimiento de Zinc-Níquel y Resistencia de 720+ Horas a Niebla Salina |

Caliper guide pins, shafts, and adjuster gears exposed to heavy friction and pressure undergo heat treatment in controlled atmosphere furnaces.

Induction surface hardening and carburizing provide superior wear resistance to outer layers while preserving core toughness to prevent fatigue fractures.

  • Prueba de Niebla Salina según Norma ASTM B117
  • Recubrimiento Ecológico Libre de Cr6+
  • Escudo Anticorrosión de Larga Duración
Automatización con Control de Sensores y Garantía de Torque

Automatización con Control de Sensores y Garantía de Torque |

All coating and painting processes are carried out in-house. Zinc plating, zinc phosphate, manganese phosphate, and cataphoresis coatings are applied.

Our electrostatic powder coating line ensures maximum corrosion resistance against harsh winter conditions, road salts, impacts, and chemicals.

  • Arquitectura a Prueba de Errores Poka-Yoke
  • Seguimiento Digital de Par y Ángulo
  • Trazabilidad 100% de Componentes
Pruebas de Fuga Neumática, Carga y Funcionamiento Dinámico

Pruebas de Fuga Neumática, Carga y Funcionamiento Dinámico |

Our automatic brake slack adjuster and caliper assembly lines are equipped with advanced testing devices where every step is strictly monitored.

Bushings, pins, and gears are tightened to OE-specified torque values. Every assembled unit undergoes 100% dynamic braking torque, clearance, and sealing tests.

  • Prueba de Fuga Neumática a 25 Bar
  • Validación del Ajuste Automático de Holgura
  • Simulación de Fatiga y Ciclo de Vida
Trazabilidad con Código QR y Embalaje de Estándar Global

Trazabilidad con Código QR y Embalaje de Estándar Global |

In our dedicated warehousing and logistics facility, all parts are fully traceable from raw material batch to final boxed delivery via our ERP barcode system.

With specialized industrial protective packaging and standardized palletizing, our products reach global partners in 45+ countries on time and in perfect condition.

  • Marcado Láser de Fibra Permanente de Serie y QR
  • Embalaje Protector Anticorrosión VCI
  • Logística Rápida a más de 50 Países en 5 Continentes

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