PRODUZIONE
Produciamo sistemi frenanti per veicoli pesanti di livello mondiale con linee robotizzate all'avanguardia e binari CNC ad alta precisione nella nostra struttura integrata di 38.000 m².
Ferro duttile ad alta resistenza e analisi spettrale |
I corpi dei cricchetti dei freni, i bracci delle pinze e le parti critiche di sicurezza esposte a carichi meccanici elevati vengono modellati con precisione nelle nostre presse per forgiatura ad alto tonnellaggio e nei forni di riscaldamento a induzione.
Le parti forgiate con struttura a grana omogenea ed elevata resistenza agli urti offrono la massima resistenza alla fatica e sicurezza nell'uso di veicoli pesanti.
- Standard di qualità EN-GJS-400 e 500
- Analisi spettrometrica basata su batch
- Forza ed elasticità perfette
Centri di lavoro CNC a 5 assi e tolleranze micron |
I nostri corpi pinza e le parti meccaniche in fusione sono prodotti in qualità di ghisa duttile ad alta resistenza (GJS-600 / GGG-60), pienamente conformi agli standard europei.
Prima della fusione, vengono eseguite analisi chimiche con il nostro dispositivo spettrometro a 32 elementi per verificare perfettamente la composizione della materia prima e garantire il principio di errore zero.
- Precisione di lavorazione ±0,005 mm
- Traccia CNC orizzontale e verticale multistazione
- Monitoraggio della durata dell'utensile mirato a zero difetti
Alberi a cricchetto, viti senza fine e linee di ingranaggi di precisione |
I nostri torni CNC multiasse e centri di lavoro orizzontali/verticali, appositamente progettati in base ai gruppi di prodotti, eseguono una produzione ininterrotta con tolleranze precise a livello di micron.
La nostra pista CNC, che funziona con il minimo intervento umano e un'elevata automazione, è perfettamente conforme agli standard OE elaborando gli alloggiamenti del corpo della pinza e gli ingranaggi a cricchetto con precisione micron.
- Standard di qualità degli ingranaggi DIN 3962
- Elevata capacità di carico
- Levigatezza di macinazione a livello di micron
Forni ad atmosfera controllata e tempra ad induzione |
Bower, pneumatici antipolvere e guarnizioni di tenuta, che sono vitali nei kit di riparazione delle pinze, sono prodotti con materie prime pure di prima qualità nella nostra linea di produzione di gomma-silicone.
Utilizziamo gomma siliconica di prima classe (VMQ); Ha una resistenza superiore alle temperature estreme comprese tra -60°C e +225°C, all'ozono, ai raggi UV, al liquido dei freni e agli oli minerali.
- Durezza superficiale controllata da 58-62 HRC
- Resistenza all'usura con induzione profonda
- Esame della microstruttura e delle crepe
Placcatura in zinco-nichel e resistenza alla nebbia salina di oltre 720 ore |
Gli alberi delle pinze, i manicotti e gli ingranaggi a cricchetto, che sono esposti ad attrito e pressione elevati nei meccanismi dei freni dei veicoli pesanti, sono sottoposti a trattamento termico in forni ad atmosfera controllata.
Mentre la resistenza all'usura è fornita alla superficie esterna delle parti attraverso processi di indurimento superficiale e cementazione a induzione, le fratture vengono prevenute preservando la tenacità del nucleo interno.
- Test del sale negli standard ASTM B117
- Rivestimento ecologico senza Cr6+
- Scudo anticorrosivo a lunga durata
Automazione controllata da sensori e garanzia della coppia |
Tutti i processi di rivestimento e verniciatura vengono eseguiti nella nostra struttura in modo completamente controllato. Vengono applicate tecniche di zincatura, fosfato di zinco, fosfato di manganese e rivestimento in cataforesi.
Grazie alla nostra linea di verniciatura a polvere elettrostatica, vengono garantite la massima resistenza alla corrosione e protezione estetica contro l'acqua salata della strada, gli urti e le sostanze chimiche in condizioni invernali.
- Architettura di prevenzione degli errori Poka-Yoke
- Monitoraggio digitale di coppia e angolo
- Tracciabilità delle parti al 100%
Test di tenuta pneumatica, carico e funzionalità dinamica |
La nostra linea di assemblaggio automatica di pinze e cricchetti per freni, che rappresenta una delle fasi più critiche della nostra produzione, è dotata di dispositivi di test avanzati e ogni fase di assemblaggio viene ispezionata con precisione.
Boccole, bulloni e meccanismi di ingranaggi sono serrati ai valori di coppia OE. La coppia frenante, la regolazione del gioco e la sigillatura di ciascun prodotto assemblato sono testati e approvati al 100%.
- Test di tenuta ad alta pressione a 25 bar
- Verifica automatica della funzione Gap
- Simulazione di vita e fatica
Tracciabilità e imballaggio del codice QR secondo standard globali |
Nella nostra ampia area chiusa di stoccaggio e logistica, tutti i nostri prodotti sono completamente tracciabili dal lotto di materia prima all'imballaggio finale tramite codice a barre e sistema ERP.
Con il nostro speciale imballaggio protettivo e gli standard di pallettizzazione sicura, i nostri prodotti vengono consegnati ai nostri partner commerciali in più di 45 paesi con il principio di zero danni e consegna puntuale.
- Stampa permanente di codici QR e seriali con laser a fibra
- Imballaggio speciale anticorrosione VCI
- Logistica veloce verso oltre 50 paesi in 5 continenti