PRODUÇÃO
Produzimos sistemas de freio para veículos pesados de classe mundial com linhas robóticas de última geração e esteiras CNC de alta precisão em nossas instalações integradas de 38.000 m².
Ferro dúctil de alta resistência e análise espectral |
Os corpos das catracas de freio, os braços das pinças e as peças críticas de segurança expostas a altas cargas mecânicas são moldados com precisão em nossas prensas de forjamento de alta tonelagem e fornos de aquecimento por indução.
Peças forjadas com estrutura granular homogênea e alta resistência ao impacto oferecem máxima resistência à fadiga e segurança no uso em veículos pesados.
- Padrões de qualidade EN-GJS-400 e 500
- Análise de espectrômetro baseada em lote
- Resistência e elasticidade perfeitas
Centros de usinagem CNC de 5 eixos e tolerâncias de mícrons |
Nossos corpos de pinças e peças fundidas mecânicas são produzidos em ferro dúctil de alta resistência (GJS-600 / GGG-60), de qualidade, em total conformidade com os padrões europeus.
Antes da fundição, análises químicas são realizadas com nosso espectrômetro de 32 elementos para verificar perfeitamente a composição da matéria-prima e garantir o princípio de erro zero.
- ±0,005 mm de precisão de usinagem
- Pista CNC horizontal e vertical multiestações
- Acompanhamento da vida útil da ferramenta com foco em zero defeitos
Eixos de catraca de freio, parafusos sem-fim e linhas de engrenagens de precisão |
Nossos tornos CNC multieixos e centros de usinagem horizontais/verticais, especialmente projetados de acordo com grupos de produtos, realizam uma produção ininterrupta com tolerâncias precisas em nível de mícron.
Nossa esteira CNC, que funciona com mínima intervenção humana e alta automação, atende perfeitamente aos padrões OE, processando carcaças de corpo de pinça e engrenagens de catraca com precisão de mícrons.
- Padrões de qualidade de engrenagens DIN 3962
- Alta capacidade de carga
- Suavidade de retificação em nível de mícron
Fornos atmosféricos controlados e endurecimento por indução |
Os arcos, os pneus contra poeira e as juntas de vedação, que são vitais nos kits de reparo de pinças, são produzidos com matérias-primas puras de primeira classe em nossa própria linha de produção de borracha e silicone.
Usamos borracha de silicone de primeira classe (VMQ); Possui resistência superior a temperaturas extremas entre -60°C e +225°C, ozônio, raios UV, fluido de freio e óleos minerais.
- Dureza superficial controlada de 58-62 HRC
- Resistência ao desgaste com indução profunda
- Exame de microestrutura e fissuras
Banhado a zinco-níquel e resistência à névoa salina por mais de 720 horas |
Eixos de pinças, luvas e engrenagens de catraca, que são expostos a alto atrito e pressão em mecanismos de freio de veículos pesados, são submetidos a tratamento térmico em fornos de atmosfera controlada.
Embora a resistência ao desgaste seja fornecida à superfície externa das peças por meio de processos de endurecimento superficial por indução e cimentação, as fraturas são evitadas preservando a tenacidade do núcleo interno.
- Teste de sal nas normas ASTM B117
- Revestimento livre de Cr6+ ecologicamente correto
- Proteção contra corrosão de longa duração
Automação controlada por sensor e garantia de torque |
Todos os processos de revestimento e pintura são realizados em nossas instalações de maneira totalmente controlada. São aplicadas técnicas de zincagem, fosfato de zinco, fosfato de manganês e revestimento por cataforese.
Graças à nossa linha de pintura eletrostática a pó, máxima resistência à corrosão e proteção estética são fornecidas contra água salgada da estrada, impactos e produtos químicos em condições de inverno.
- Arquitetura de prevenção de erros Poka-Yoke
- Torque digital e rastreamento de ângulo
- 100% de rastreabilidade de peças
Testes pneumáticos de estanqueidade, carga e função dinâmica |
Nossa linha de montagem automática de catracas e pinças de freio, que é uma das etapas mais críticas de nossa produção, é equipada com dispositivos de teste avançados e cada etapa de montagem é inspecionada com precisão.
As buchas, os parafusos e os mecanismos de engrenagem são apertados com os valores de torque originais. O torque de frenagem, ajuste de folga e vedação de cada produto montado são 100% testados e aprovados.
- Teste de vazamento de alta pressão de 25 bar
- Verificação automática da função de lacuna
- Simulação de vida e fadiga
Rastreabilidade e embalagem do código QR de acordo com padrões globais |
Em nossa grande área fechada de armazenamento e logística, todos os nossos produtos possuem total rastreabilidade desde o lote da matéria-prima até a embalagem final via código de barras e sistema ERP.
Com nossas embalagens protetoras especiais e padrões de paletização segura, nossos produtos são entregues aos nossos parceiros de negócios em mais de 45 países com o princípio de zero danos e entrega dentro do prazo.
- Impressão serial permanente a laser de fibra e código QR
- Embalagem especial anticorrosão VCI
- Logística rápida para mais de 50 países em 5 continentes