PRODUKCJA
W naszym zintegrowanym zakładzie o powierzchni 26 000 m² produkujemy światowej klasy układy hamulcowe do pojazdów ciężkich za pomocą najnowocześniejszych linii zrobotyzowanych i precyzyjnych torów CNC.
Żelazo sferoidalne o wysokiej wytrzymałości i analiza spektralna |
Korpusy zapadek hamulców, ramiona zacisków i najważniejsze części bezpieczeństwa narażone na duże obciążenia mechaniczne są kształtowane precyzyjnie w naszych wysokotonażowych prasach kuźniczych i indukcyjnych piecach grzewczych.
Części kute o jednorodnej strukturze ziaren i wysokiej odporności na uderzenia zapewniają maksymalną odporność na zmęczenie i bezpieczeństwo podczas użytkowania ciężkich pojazdów.
- Normy jakości EN-GJS-400 i 500
- Analiza spektrometrem oparta na wsadach
- Doskonała wytrzymałość i elastyczność
5-osiowe centra obróbcze CNC i tolerancje mikronowe |
Nasze korpusy zacisków i mechaniczne części odlewane są z żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości (GJS-600 / GGG-60), w pełni zgodnego z normami europejskimi.
Przed odlewaniem przeprowadzamy analizy chemiczne za pomocą naszego 32-elementowego spektrometru, aby doskonale zweryfikować skład surowca i zapewnić zasadę zerowego błędu.
- ±0,005 mm Dokładność obróbki
- Wielostanowiskowa pozioma i pionowa szyna CNC
- Śledzenie trwałości narzędzia ukierunkowane na zero defektów
Wały zapadkowe hamulców, śruby ślimakowe i precyzyjne przewody przekładni |
Nasze wieloosiowe tokarki CNC oraz poziome/pionowe centra obróbcze, specjalnie zaprojektowane według grup produktów, realizują nieprzerwaną produkcję z precyzyjnymi tolerancjami na poziomie mikronów.
Nasz tor CNC, który działa przy minimalnej interwencji człowieka i wysokiej automatyzacji, doskonale spełnia standardy OE, przetwarzając obudowy korpusów zacisków i przekładnie zapadkowe z mikronową precyzją.
- Normy jakości przekładni DIN 3962
- Wysoka nośność
- Gładkość szlifowania na poziomie mikronów
Kontrolowane piece atmosferyczne i hartowanie indukcyjne |
Berty, opony przeciwpyłowe i uszczelki, które są niezbędne w zestawach naprawczych zacisków, są produkowane z czystych, najwyższej jakości surowców na naszej własnej linii produkcyjnej gumy i silikonu.
Używamy gumy silikonowej pierwszej klasy (VMQ); Ma doskonałą odporność na ekstremalne temperatury od -60°C do +225°C, ozon, promienie UV, płyn hamulcowy i oleje mineralne.
- 58-62 HRC kontrolowana twardość powierzchni
- Odporność na zużycie dzięki głębokiej indukcji
- Badanie mikrostruktury i pęknięć
Powłoka cynkowo-niklowa i odporność na mgłę solną przez ponad 720 godzin |
Wałki zacisków, tuleje i koła zębate zapadkowe, które są narażone na duże tarcie i ciśnienie w mechanizmach hamulcowych ciężkich pojazdów, poddawane są obróbce cieplnej w piecach z kontrolowaną atmosferą.
Chociaż zewnętrzna powierzchnia części zapewnia odporność na zużycie dzięki indukcyjnemu utwardzaniu powierzchniowemu i procesom cementowania, zapobiega się pęknięciom, zachowując wytrzymałość wewnętrznego rdzenia.
- Test soli według norm ASTM B117
- Przyjazna dla środowiska powłoka niezawierająca Cr6+
- Długotrwała tarcza antykorozyjna
Automatyzacja sterowana czujnikami i zapewnienie momentu obrotowego |
Wszystkie procesy powlekania i malowania przebiegają w naszym zakładzie w sposób w pełni kontrolowany. Stosuje się techniki cynkowania, fosforanowania cynku, fosforanu manganu i powlekania kataforetycznego.
Dzięki naszej linii elektrostatycznego malowania proszkowego zapewniona jest maksymalna odporność na korozję i estetyczna ochrona przed słoną wodą drogową, uderzeniami i chemikaliami w zimowych warunkach.
- Architektura zapobiegania błędom Poka-Yoke
- Cyfrowe śledzenie momentu obrotowego i kąta
- 100% identyfikowalność części
Pneumatyczne testy szczelności, obciążenia i funkcji dynamicznych |
Nasza linia automatycznego montażu grzechotek i zacisków hamulcowych, która jest jednym z najważniejszych etapów naszej produkcji, jest wyposażona w zaawansowane urządzenia testujące, a każdy etap montażu jest dokładnie sprawdzany.
Tuleje, śruby i mechanizmy przekładni są dokręcane momentem obrotowym OE. Moment hamowania, regulacja szczeliny i uszczelnienie każdego zmontowanego produktu są w 100% testowane i zatwierdzane.
- Test szczelności pod wysokim ciśnieniem 25 barów
- Automatyczna weryfikacja funkcji przerwy
- Symulacja życia i zmęczenia
Identyfikowalność kodów QR i opakowanie zgodnie ze światowymi standardami |
W naszym dużym, zamkniętym obszarze magazynowania i logistyki wszystkie nasze produkty podlegają pełnej identyfikowalności od partii surowca do końcowego opakowania za pomocą kodów kreskowych i systemu ERP.
Dzięki naszym specjalnym opakowaniom ochronnym i standardom bezpiecznej paletyzacji nasze produkty są dostarczane do naszych partnerów biznesowych w ponad 45 krajach z zasadą zerowych uszkodzeń i terminowych dostaw.
- Trwałe drukowanie numerów seryjnych i kodów QR za pomocą lasera światłowodowego
- Specjalne opakowanie antykorozyjne VCI
- Szybka logistyka do ponad 50 krajów na 5 kontynentach