PRODUKTION
In unserem 38.000 m² großen integrierten Werk produzieren wir erstklassige Bremssysteme für schwere Fahrzeuge mit modernsten Roboterlinien und hochpräzisen CNC-Schienen.
Hochfestes duktiles Eisen und Spektralanalyse |
Bremsratschenkörper, Bremssattelarme und kritische Sicherheitsteile, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, werden in unseren Schmiedepressen und Induktionsöfen mit hoher Tonnage präzise geformt.
Schmiedeteile mit homogener Kornstruktur und hoher Schlagzähigkeit bieten höchste Ermüdungsfestigkeit und Sicherheit im Schwerfahrzeugeinsatz.
- EN-GJS-400 & 500 Qualitätsstandards
- Batchbasierte Spektrometeranalyse
- Perfekte Festigkeit und Elastizität
5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Mikrometertoleranzen |
Unsere Bremssattelkörper und mechanischen Gussteile werden aus hochfestem Sphäroguss (GJS-600 / GGG-60) hergestellt und entsprechen vollständig den europäischen Normen.
Vor dem Gießen werden chemische Analysen mit unserem 32-Elemente-Spektrometer durchgeführt, um die Rohstoffzusammensetzung perfekt zu überprüfen und das Null-Fehler-Prinzip sicherzustellen.
- ±0,005 mm Bearbeitungsgenauigkeit
- Horizontale und vertikale CNC-Schiene mit mehreren Stationen
- Null-Fehler-orientierte Werkzeuglebensdauerverfolgung
Bremsratschenwellen, Schneckenschrauben und Präzisionsgetriebe |
Unsere mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und horizontalen/vertikalen Bearbeitungszentren, die speziell nach Produktgruppen ausgelegt sind, führen eine unterbrechungsfreie Produktion mit präzisen Toleranzen im Mikrometerbereich durch.
Unsere CNC-Schiene, die mit minimalem menschlichen Eingriff und hoher Automatisierung arbeitet, entspricht perfekt den OE-Standards, indem sie Bremssattelgehäuse und Ratschenräder mit Mikrometerpräzision bearbeitet.
- DIN 3962 Qualitätsstandards für Getriebe
- Hohe Tragfähigkeit
- Glätte beim Schleifen im Mikrometerbereich
Öfen mit kontrollierter Atmosphäre und Induktionshärten |
Bowers, Staubreifen und Dichtungen, die in Bremssattel-Reparatursätzen von entscheidender Bedeutung sind, werden in unserer eigenen Gummi-Silikon-Produktionslinie aus reinen, erstklassigen Rohstoffen hergestellt.
Wir verwenden erstklassigen Silikonkautschuk (VMQ); Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen zwischen -60 °C und +225 °C, Ozon, UV-Strahlen, Bremsflüssigkeit und Mineralölen auf.
- 58-62 HRC kontrollierte Oberflächenhärte
- Verschleißfestigkeit mit Tiefeninduktion
- Mikrostruktur- und Rissuntersuchung
Verzinkt und über 720 Stunden Salznebelbeständigkeit |
Bremssattelwellen, Hülsen und Ratschenräder, die in Bremsmechanismen schwerer Fahrzeuge hoher Reibung und hohem Druck ausgesetzt sind, werden in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre einer Wärmebehandlung unterzogen.
Während die äußere Oberfläche der Teile durch induktive Oberflächenhärtung und Zementierungsprozesse verschleißfest ist, werden Brüche durch die Beibehaltung der Zähigkeit des inneren Kerns verhindert.
- Salztest nach ASTM B117-Standards
- Umweltfreundliche Cr6+-freie Beschichtung
- Langlebiger Korrosionsschutz
Sensorgesteuerte Automatisierung und Drehmomentsicherung |
Alle Beschichtungs- und Lackierprozesse werden in unserer Anlage unter vollständiger Kontrolle durchgeführt. Es werden Verzinkungs-, Zinkphosphat-, Manganphosphat- und Kataphorese-Beschichtungstechniken angewendet.
Dank unserer elektrostatischen Pulverbeschichtungslinie werden maximale Korrosionsbeständigkeit und ästhetischer Schutz gegen salziges Straßenwasser, Stöße und Chemikalien unter winterlichen Bedingungen gewährleistet.
- Poka-Yoke-Fehlerverhinderungsarchitektur
- Digitale Drehmoment- und Winkelverfolgung
- 100 % Rückverfolgbarkeit der Teile
Pneumatische Dichtheits-, Belastungs- und dynamische Funktionsprüfungen |
Unsere Montagelinie für automatische Bremsratschen und Bremssättel, die eine der kritischsten Phasen unserer Produktion darstellt, ist mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet und jeder Montageschritt wird präzise geprüft.
Buchsen, Bolzen und Getriebemechanismen werden mit den OE-Drehmomentwerten angezogen. Bremsmoment, Spalteinstellung und Abdichtung jedes montierten Produkts werden zu 100 % getestet und genehmigt.
- 25 Bar Hochdruck-Lecktest
- Automatische Lückenfunktionsüberprüfung
- Lebens- und Ermüdungssimulation
QR-Code-Rückverfolgbarkeit und Verpackung nach globalen Standards |
In unserem großen geschlossenen Lager- und Logistikbereich sind alle unsere Produkte von der Rohstoffcharge bis zur Endverpackung über Barcode und ERP-System vollständig rückverfolgbar.
Mit unserer speziellen Schutzverpackung und sicheren Palettierstandards werden unsere Produkte an unsere Geschäftspartner in mehr als 45 Ländern nach dem Grundsatz der Schadensfreiheit und pünktlichen Lieferung geliefert.
- Permanenter serieller Faserlaser- und QR-Code-Druck
- VCI-Korrosionsschutz-Spezialverpackung
- Schnelle Logistik in über 50 Länder auf 5 Kontinenten